检测类别钢结构、钢结构厂房
行业类型房屋建筑检测鉴定
检测方式上门检测鉴定
材质报告书
优势经验丰富
射线检测是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测无能为力了。
力学性能：材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》22、 ISO 5817:2003 《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》25、 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 *1部分：试验方法》32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》33、 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金属维氏硬度试验*1部分：试验方法》35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》36、 GB/T 226－91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》37、 GB/T6401－86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》40、 GB/T 13298－1991 《钢的显微组织检验方法》41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》45、 /T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》
钢结构化学成分检验：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
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