房屋鉴定单位 黑龙江钢结构房屋安全评估 检测注意事项

无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT （Non-destructive testing），是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
磁粉检测的湿法和干法：1.磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。2.干法有称干粉法，在一些场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。

12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》22、 ISO 5817:2003 《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》25、 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 *1部分：试验方法》32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》33、  4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金属维氏硬度试验*1部分：试验方法》35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》36、 GB/T 226－91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》37、 GB/T6401－86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》40、 GB/T 13298－1991 《钢的显微组织检验方法》41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》45、 /T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

金相分析技术规范：1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－部分：弧焊接头的硬度试验》。10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－*二部分：弧焊接头的硬度试验》11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

超声检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。
http://baoyesaisai.cn.b2b168.com