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射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
TOFD检测 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，无损检测研究部新发展的检测方向)

钢结构的金相分析是对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。金相分析设备按流程：切割机、砂轮机、砂纸、镶嵌机、抛光机、光学显微镜、视频采集卡、金相分析软件等。

12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》22、 ISO 5817:2003 《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》25、 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 *1部分：试验方法》32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》33、  4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金属维氏硬度试验*1部分：试验方法》35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》36、 GB/T 226－91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》37、 GB/T6401－86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》40、 GB/T 13298－1991 《钢的显微组织检验方法》41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》45、 /T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷无法检测。磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
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