检测类别钢结构、钢结构厂房
行业类型房屋建筑检测鉴定
检测方式上门检测鉴定
材质报告书
优势经验丰富
无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT （Non-destructive testing），是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
磁粉检测优缺点:优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的方法。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
金相分析技术规范：1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－部分：弧焊接头的硬度试验》。10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－*二部分：弧焊接头的硬度试验》11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
磁粉检测的连续法和剩磁法：1.连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。2.剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
钢结构应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与。钢结构安装按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为。对应的是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求(包括外观和无损探伤等)。
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