射线检测是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施,以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂,成本高。射线检测只适用于材料、工件的平面检测,对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测无能为力了。
钢结构化学成分检验:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测常规方法之一。
钢结构涂料检测:对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
金属检测的要素:在材料科学与工程中,有的材料四要素图,即成分/组织结构(composition/structure)、合成/加工(synthesis/processing)、性质(properties)及使用性能(performance)。不同的元素配比构成了不同种类的合金材料,不同的热处理赋予了材料不同的组织结构,结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。四个要素之间相互联系,相互影响,材料的检测便由此而来。
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